高速3D打印翻篇了，想走得更远，可以这样做 观天下

在2022年，拓竹科技以一己之力在行业中掀起了一场高速3D打印的革命。使得FDM/FFF 3D打印技术迈向了一个重要的转折点，这也标志着高速3D打印时代的正式到来。

(资料图)

随后，安克创新、创想三维、魔芯科技等公司也纷纷加入，推出了各自的高速3D打印产品。然而，真正的竞争才刚刚开始，现在所有公司都回到了同一起跑线上，谁能够抓住下一个风口，又将改写出不一样的结局。

接下来，为了给高速3D打印画上完整的句号，让我们再回顾一下实现高速3D打印都解决了哪些技术难题，最后再继续讨论在高速3D打印时代，下一步又该如何发展。

3D打印，如何实现了高速

首先，需要优化软件和算法，解决惯性和振动对打印质量的影响。要能够在高速运动中补偿快速停止、方向变化和来回打印时的移动。

振动会导致打印机晃动和模型表面出现不均匀的波纹层，也称为"振纹"。通过Klipper固件的"输入整形"功能解决了这一难题，现在最新版的Marlin固件也具备此功能。

其次，需要高效的传动系统，以确保打印头的准确定位和高速移动。CoreXY结构具有高精度、速度快和高组装空间利用率的优点，是目前主流的高速3D打印机首选机器结构。同时，要考虑打印机喷头的散热和保温，以确保稳定工作温度和长时间运行。

此外，材料也是非常重要的环节，必须选用适合高速打印的材料，并确保它们的熔化特性和粘附性能达到要求。

在追求速度的同时，我们也需要思考"快"的目的是什么，以及是否能够满足用户更高的要求。在我看来，高速3D打印下半场的竞争将主要集中在材料赋能下B端市场的客户获取上。在当前的高速3D打印时代，设备的分类已不再那么明显。大多数高速3D打印机在硬件方面都表现不错，例如拥有全封闭的腔体、耐热耐磨的喷嘴和更稳定的一体机身。

现在，材料成了真正的主角。

我们都知道，3D打印市场的未来在于将原型制作转变为最终产品的制造过程，这需要对材料进行改进。

据了解，目前大多数高速打印机厂商主要使用PLA作为主要材料，但是PLA并不能满足实际产品性能需求。相比之下，ABS、PETG、碳纤维等工程塑料是不错的选择，因为它们具备良好的力学性能和化学性能。相信，接下来设备厂商将围绕工程材料的开发，形成新一轮的竞争。

然而，要实现工程塑料的高速打印并不容易，往往需要满足以下几个要求。

1，需要具备抗翘曲的特性。对于小尺寸（500mm以内）的打印件，最好可以采用冷板打印的方式；对于较大尺寸的打印件，可以使用加热底板来解决翘曲问题。最好还能在无需恒温仓的条件下使用，以便与市面上大多数的FDM/FFF打印机兼容。

2，需要具备良好的流动性，以显著降低打印堵头等造成的失败率和提高层间粘接强度。理想情况下，其层间粘结力能达到注塑件的力学性能水平，能直接替代传统注塑生产工艺。

3，需要注重环保问题。打印过程中产生的气味和粉尘会对我们的健康产生影响，一旦开始大批量生产，应该为用户创造一个更舒适和健康的工作环境。

那么市场上有没有能够满足以上要求的高速3D打印工程材料呢？考虑到高速3D打印机的出现也仅仅只有1年，材料厂商是否已经跟上了设备市场的步伐。

答案是，肯定的。在资源库接触的公司中，芜湖市四点零自动化科技有限公司旗下的双力3D打印耗材品牌成立已有12年，一直专注于应用类3D打印耗材的研发。根据双力耗材市场部负责人马用祥经理的介绍，他们在2022年6月就推出了全新的高速打印系列耗材，包括PLA、ABS、PETG、碳纤维等多种材料，最高打印速度可达600mm/s。

我对他们如此快速的市场反应速度感到非常惊讶。这让我更加好奇，高速3D打印是否有可能在最终产品的量产中使用。很快，马经理向我们提供了一个典型案例——鞋楦智造。

传统鞋楦生产常采用注塑工艺，然而，随着消费者个性化需求增加、交付周期延长和小批量订单成本上升，制鞋厂商一直面临困扰。为解决这个问题，很多厂商尝试使用3D打印工艺制造鞋楦。

然而，在制鞋过程中，有一个在鞋楦模型表面钉钉子的步骤，并且需要反复使用鞋楦钉钉子。这对于3D打印的鞋楦提出了极高的性能要求，要求材料能够在反复钉钉子的过程中不开裂。

双力耗材的高速ABS材料和高速碳纤维材料成功解决了这个问题。由于其出色的层间粘结力，这些材料在制鞋过程中完全不会开裂，满足了制鞋厂商对于耐用性和可靠性的要求。

据马经理介绍，他们已经成功开发了数百种适用于不同场景的专用耗材，有兴趣的朋友可以联系他们。

到了2023年，高速3D打印不再仅仅注重速度，而是通过工程塑料，能够实现更广泛的应用。

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