如何科学规划你的智能工厂？这4大基础要先夯实！

机械手臂灵活上料、电子眼高效检测、关键部件自动装配...再配合自动派工、智慧物流、透明车间...这些都是高效、节能、绿色、舒适的智能工厂场景。

为了把握新一轮发展机遇，实现工业数智化转型升级，企业开始积极行动，纷纷规划自己的智能工厂。

(资料图片仅供参考)

但在智能工厂落地后，总会遇到各种问题：

产能不均衡

各工艺制程产能不协调，过程浪费还是存在

布局不合理

物流行径通道利用率不高，立库构造无法满足极限负载

无法整体智能化

实际落地不能匹配规划需求，妥协后的现场智能化弱

新工厂老面孔

原有的问题未完整分析规避，缺少创新、重组、优化现存问题

软硬件兼容差

设备与数字化软件互联互通对接有效性差，异常查错纠错时间多查错难

没有考虑整包交钥匙

软件、生产设备、仓储物流设备等软硬件无法形成统一协调的大脑，多方协同困难

要想规避上述问题，在智能工厂规划初期必须打好基础，做好人、时、法、资源的充分准备，这样才能确保智能工厂规划的顺利展开、以及智能工厂的可落地性。下文将对智能工厂规划必须打牢的4大基础人、时、法、资源，进行解析。

NO.1

人 - 工厂规划应配套的人力

智能工厂规划涉及很多领域，包括

①基建修正 - 土建安防

②精益布局 - 工业工程

③精益物流 - 物流工程

④自动化/智慧线体 - 非标自动化集成电控

⑤数字化承接 - 信息化

⑥数字孪生 - 数字孪生

人才是智能工厂规划非常重要的元素，科学合理的人才队伍是智能工厂规划成功的关键。与上述领域匹配的职能如下：

专职新厂建设管理人员 - 项目管理

IE/精益工程师 - 资源精益测算/流程梳理布局

PE - 工艺改良和提升/重新优化

物流规划人员 - 仓储规划/现场物流规划

非标自动化规划人员 - 非标自动化设计/资源

数字化规划人员 - 软硬协同/流程配套

NO.2

时 - 工厂规划的最佳时间

一般，一个全新的智能工厂，从拿到土地红线图到开始基建、到设备搬迁、到最后的软件实施、软硬件协同上线，需要1.5年至2年的时间，老厂改建耗时较少。智能工厂建设各阶段及其用时详情见下图：

在基础建设刚开始时，是进行整个新工厂或未来工厂规划最好的时机。可结合公司未来发展方向及目前所拿到地块现状，通过一定的数据分析，做好未来智能工厂规划。

NO.3

法 - 科学布局方法SLP+

工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断研究和探索的方向。结合企业未来的发展目标，运用科学的布局方法，对布建新工厂极其重要。系统设施规划布置方法SLP的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线系统的合理化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。

NO.4

资源 - 配套建设所需的各类资源

数智工厂的建设，需要各类内外部资源。在新工厂规划时，要提前思考信息化、数字化、非标设备、标准设备等都需要什么样的的供应商，避免供非所需，影响智能工厂的建设结果。配套建设所需资源如下：

顶层架构咨询商

战略分析

数据分析

整体软硬件规划

数字化软硬件供应商

软件整体架构避免信息孤岛

软硬件整体规划

合理的软硬件功能界限规划

内部人力培养

前期参与规划

后期承接落地

具备自我造血能力

智能仓储/物流设备供应商

立库需求规划选型

AVG整体规划选型计算

软硬件接口规划

标准设备供应商

先进设备选型改良

设备产能整体评估

非标设备供应商

产品工艺分析

工艺改良

产能/稳定性规划

数字化接口预留

人、时、法、资源，是成功进行智能工厂规划的4大基础，是未来工厂良好布局、高效运作、高度信息互通的关键。做好这4点，将直接为后期精益生产奠定更牢固的基础。

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