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数字洼地到产业互联网化,独家揭秘SHEIN服装柔性供应链

2023-08-30 22:10:46  来源:南方都市报

衣服上新的速度不以季度论,而是以天来计算。超过H&M、Zara、优衣库,迅速霸榜海外热门购物应用,估值一度破千亿美元......众多光环加身,时尚圈的跨境电商独角兽SHEIN,究竟是如何做到的?


(资料图片)

以“大音希声”为取名含义,低调的SHEIN(希音)在圈内被热议的话题,少不了其以“小单快返”著称的柔性供应链。这可是连不少跨境电商巨头和国际同行们都会眼红的存在。

近日,Forever21、Reebok等时尚品牌的母公司-SPARC集团披露SHEIN收购其三分之一股份,并提及“期待在产品创新、线上销售扥各领域SHEIN为其提供新的增长空间”。牵手SHEIN的背后,国际快时尚们瞄准的正是其独创的按需生产模式,也是其柔性供应链的魅力。

“中国不缺供应链资源,但能垂直至某个领域,把上下游海量供应商以有条不紊、高效运转的模式充分衔接,并输出自己的标准,这是SHEIN长久深耕的结果,也是其柔性供应链令人叹服的地方”,供职于知名跨境电商平台、目前负责卖家管理工作的业内人士苏菲(化名)告诉南都·湾财社。

SHEIN的这套创新在产业上的叫法就是供应链数字化、产业互联网化。其自主品牌SHEIN凭借其创新的供应链数字化,能做到更及时洞察消费者需求、按市场需求供应不造成浪费、最终带来更加高性价比。这让SHEIN跻身ZARA、耐克等时尚品牌榜单成为受海外消费者最喜爱的时尚品牌之一。SHEIN到底如何打造供应链数字化,它的供应链到底“柔”在哪里?南都·湾财社探访其金牌成衣供应商及上游面料供应商,或许能窥见一二。

不过,随着中国供应链的出海红利因疫情而加速展开,赛道也迎来新一轮激烈追逐。一时之间,本土跨境电商,诸如TEMU、TIKTOK、速卖通等都在加紧扩张,不约而同力推针对供应链卖家的全托管模式。

作为唯一深入产业链改造和整合的玩家,今年5月,在自有品牌之外,SHEIN的平台模式也进一步迭代,以“自营品牌+平台”双线发展的独特模式支持更多优质产品与品牌国际化发展。

已在时尚供应链筑起不浅护城河的SHEIN,能否在新追兵的挑战下,走好双线发展的新路径?过去在垂类服装供应链数字化和产业互联网上积累的经验,又能否复刻在链接度更广的模式上,行业期待解答。

通上“数字化”让服装制造柔性起来

“做品牌女装会有明显的淡旺季,但是做SHEIN没有”,厂长吴宇(化名,下同)告诉南都·湾财社。2018年初次合作SHEIN,如今变身SHEIN在成衣环节的金牌供应商,吴宇所在的纺织服装企业可是东莞当地为数不多、能做大规模“小单快返”的企业。

早于十三年前就入局时尚赛道,吴宇的服装厂接手的品牌大客户不在少数。与传统服装品牌分春夏秋冬两季、需提早半年设计生产备货的模式不同,SHEIN的款式更迭迅速。这反映在生产端,就是“小单快返”。

相较于一开单就备半年大货,SHEIN给到供应商的起始订单多以一两百件的“小单”来测款。根据销量等多重维度监测,如果款式有在网站卖爆的潜质,第二批不同颜色同款服装的跟单就会马上到位。复测再次确认爆款潜质,大体量的生产订单就会下发至供应商工厂。这种方式让服装生产和供应更能匹配市场的实际需求,而大大减少过去因为预测和企划相对滞后带来的高库存风险。简单说市场需要的和品牌实际供应的能实时拉齐。

“从收到工艺单到生产,一般一周出货”,吴宇讲道。而要同时管理那么多碎片化的订单,保证交付的质量和效率,实时在线数字化协同是必不可少细至每一道工序与动线的优化,大到厂端的全场景数字化管理,与SHEIN协同共建,吴宇所在的纺织企业早已变身数字工厂。

在二楼的裁缝组装车间,每个缝纫工人的抬头位置都挂着一处数字屏、右手侧方位则吊着可移动的布篮子。随着数字屏下达任务指令,女工们只需要完成指定的缝纫工序并把完成的衣物组件放进篮筐,按下按钮,布篮子就会顺着导轨自行前往下一道生产线。

数字版裁缝组装车间,生产线上可以自动根据指示前往下一工序的布篮子。

而在生产车间正中央的数字大屏,则清晰记录着生产间正在发生的业务流转。不足半日功夫,厂内当日要生产1.5万件的总目标已经完成1万有余,“厂内有8条产线,今天都还算轻运转,往常日均三万件有多,一个月都能做七八十万件衣服”,吴宇分享说。

深入方法论+标准赋能做一站式柔性基建

“虽然小单快返在服装行业已经不是新鲜事,但过去包括现在还有很多服装厂,很难落地‘小单快返’的原因也很多客观现实因素。”在吴宇看来,第一,做“小单”要考虑投入产出比。机器开机打版的成本并不低,因为这会占用单独的产线,如果后续订单量跟不上那这算不上好买卖;第二,随着时尚不断追求新意,要做到“快返”并不容易。它需要多方面的投入,比如数字化设备、精细化管理、让碎片化的订单也能产出一定标准的品控、质量和效率,甚至强大的上下游供应链资源做支持辅助。

而这,恰恰是SHEIN愿意下苦功投入的。从前端生产到后端管理,SHEIN为“小单快返”生态下的合作伙伴们搭建出一站式柔性基建。华高服饰工厂便是众多受益者之一

作为华高服饰的负责人,张胜(化名,下同)回忆团队最早与SHEIN的合作始于五年前。彼时,刚接手SHEIN的订单,张胜很快发现工厂生产的产品质量优势不满足质检要求,现有的管理水平也无法支撑持续扩张的生产体量。

怎么办?找来SHEIN的跟单和买手,张胜带着团队跟着学起了生产管理,并参观了其他SHEIN的供应商工厂,学习先进的管理经验。回厂后,张胜和团队一起制定了一套车间承包制,管理团队负责采购设备、设置产能目标,而生产管理的权限给到厂长,最大程度地激发管理人员和工人的主动性。

完善后端管理、持续提升人效,在大刀阔斧地试验管理规则的同时,张胜赶上了SHEIN供应商数字化的管理工具迭代的好时候。作为第一批种子用户,张胜报名参与。从库存管理系统到排产系统,数字化工具怎么才能有用、好用,张胜把反馈实时给到SHEIN团队的研发小组在密切沟通中把数字化的工具迭代落地到了各个业务环节。

此外,张胜还会和团队定期参加SHEIN的培训和交流,一起解读后台信息、分析流行趋势、学习服装质量管理,实实在在地提升备货精准性、生产效率、产品品质。据张胜介绍,SHEIN会召集工厂尾部,技术部,厂长等进行培训,还会分享SHEIN的收货标准,如服装尺寸要求,整洁度,以及物理、化学属性的标准,让供应商能按照标准生产。将赋能逐步渗透到日常的管理运营和生产工艺流程中。

供应链的提质升级,实实在在反映在产能的攀升上。从2020年与SHEIN合作之初,华高服饰工厂一年的产值大约2000万,第二年就翻了五倍产值攀升至亿级,张胜表示目前业务仍在持续增长中,预计2023年仍将有一个明显涨幅。

在张胜看来,SHEIN不仅在推动服装产业升级方面发挥了重要作用,在跨境出海方面也是一个很好的引领和带头角色除了数字化工具,也给到出海链路各大环节的标准和方法,作为供应商,只需要跟着SHEIN的节奏,就能获得持续的发展。而对于新供应商,他们会得到更多的赋能和选择。

上下游全链路整合

让服装产业从数字洼地走向互联网化

把供应链做“柔”,让链条中每个最小单元的供应商数字化即打造数字化生产工厂只是其中一环。拉通上下游、让全链路环节数字化环环相扣的“柔”才能实现整个垂直产业链高效互联互通让生产要素在各环节流转中价值最大化

在SHEIN的产业链条里,除了成衣生产、制作,上溯至成衣之前的面料、又或者数字工厂里会用到的数字设备、仓储、物流,都进行了数字化打通,生产要素和生产资料在全链路流转中都是实时可视化,及时进行资源和要素的匹配、调度和规划。

“因为有SHEIN大体量的合作做背书,上游服装原材料的筛选相对也会更合理、更有要求、质量也会有保证”,靠近SHEIN的知情人士透露。同一时间,这大大提升各链路衔接的速度,“SHEIN订单下发成衣厂,需要什么样款式的布料,能从哪些地方采购,目前市场销量如何,是否需要提前采料备货,这些信息都会精准地给到相关环节企业”。

廖飞(化名,下同)是位于佛山顺德的数码印花厂的负责人,给成衣厂商供给指定数码花纹的面料,从接到订单到送达客户,这个时效往往在24小时。为了按时送达,廖飞还自配了10辆车的物流运输队。站在厂里的数字大屏前,每一笔订单的下单时间与出货时间、以及工序监测,都逐一呈现。

快至24小时达的数码印花厂,厂内工作人员在操作机器,相较于传统工厂人效可以提升十倍。

与吴宇的成衣厂一样,廖飞的数字工厂同样得到了SHEIN的深度支持,包括数字化技术、全链条柔性方法论、标准,还有组织管理培训、甚至工厂建设的资金补贴。除了给SHEIN成衣厂供给面料,廖飞同样有来自各地品牌的订单。“很庆幸有SHEIN这样一个客户帮我们度过三年疫情。除了解决服装行业淡旺季的痛点,SHEIN对于产业链从业者更大的意义,是学习了方法论。”

85后的廖飞以设计起家,在服装行业扎根十余年,深知产业升级需要借力科技与数字化,也需要人员管理、跟单运维等全方位的优化与提升。但,从哪里开始入手、以及如何筛选适配的升级方案,令廖飞头疼。从2018年初次牵手SHEIN到前年全面升级合作,廖飞跟着SHEIN探访过众多智慧工厂、也带领团队参加过不少内部供应链管理培训。

在廖飞的工厂,超过7成是新员工,只需经过简单培训即可上岗;而这些工作人员的职责之一,就是监督和操控机器干活。全自动的现代化立体仓库、长着“眼睛”能卸货搬货的机器人,扫码就能准确验收布料质量的数字设备,相较于同等面积动辄千人的传统印花厂,廖飞的数码印花厂总共就一百人出头,人效提升至少10倍。

提升产业高质量发展,廖飞的数码印花厂可以实现绿色可持续。相较于过去布料印染需要不同颜色层层拓印、化学染料极易造成大面积水污染,数码印花效率更高、过程中零耗水。

电脑制作好花样,预印在白色纸张上,确认效果无误后便可大批量翻印到白布上,甚至连后期需要裁剪拼接的布片形状都可以事先排版好,尽量减少布料浪费、节省后续裁剪工序。而用过的白色纸张,还能回收利用做到不浪费。而对廖飞而言,只需要备好时兴材质的白布,不用担心跟不上趋势或者卖不完,少了传统模式下需要提前半年储备来料的库存烦恼。

“数码印花能做到实际需要多少就打印多少,也正契合了SHEIN品牌模式的‘小单快返’。而它的绿色可持续,也是产业高质量发展的趋势,SHEIN看到了这样的发展需求,也给到我们产业伙伴的升级发展提出贴身的意见建议。”在SHEIN的支持下打造绿色智慧工厂,在SHEIN的共赢生态下廖飞更好把握了产业发展的趋势和方向。

5年5亿加码赋能供应商

“智慧大脑”输出供应链柔性标准

不管是吴宇还是廖飞,这些SHEIN合作伙伴们口中所提及的方法论以及迭代,都从哪里来?答案,或许藏在广州番禺SHEIN服装制造创新研究中心。

SHEIN首个服装制造创新研究中心。

今年上半年,SHEIN宣布5年投入5亿元继续深化供应商赋能工作,并建立了首个服装制造创新研究中心,持续输出柔性供应链标准。这个占地近6万平方米的园区,又被SHEIN内部人士称作“智慧大脑”。

SHEIN服装制造创新研究中心主要将“小单快返”与精益生产相结合作进一步的探索,源源不断输出柔性供应链标准及其迭代,并将研究成果输出给产业上下游伙伴,推动产业链生态伙伴以更科学、更精益的方式持续经营,包括技术开发、精益生产与管理等。

例如,精益生产与管理上,SHEIN服装制造创新研究中心以点、线、面全方位模拟并复盘成衣生产全流程,从技术生产人员、管理层等不同角色切入提升运营效率,哪怕细致具体环节的小工具和智能设备自主研发,SHEIN都会进行研究和输出。

SHEIN自主研发,可以智能取衣、送衣的小设备。

“运营模式的优化,其实是我们更看重的。”除了稳步增加、不分淡旺季的订单,在吴宇看来与SHEIN深度合作带来的更大获益,是在成本、库存、运营等管理效率的全面提升。从数字化设备到标准的技术解决方案,从基层管理岗的人员培训到运营跟单技巧,SHEIN的“方法论”给了传统服装产业提质升级的新方向。而在珠三角,服装优势产业带所聚集的供应商,远不止吴宇、张胜、廖飞这些。初步估算,SHEIN国内带动的产业上下游以百万伙伴员工计。

覆盖经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理,除了线下日常的业务辅导培训,今年上半年,SHEIN已累计新开展专场培训超240场。2023年全年,SHEIN计划总计开展480场专场培训,平均每天都有超过2场的专业培训以提升供应商全流程能力。

中国制造如何更好出海?SHEIN成功出海,离不开其十余年持续深耕服装产业的柔性基建。有了这个底层能力,不论是产业链的伙伴还是SHEIN,才能将产品与品牌的国际化之路走得更远。

凭借广阔的国际销售网络、品牌打造经验以及柔性供应链,SHEIN进一步延展平台模式,为更多国内外的优质产品和品牌开拓海外市场。从众多国内产业带商家入驻,到Anker这样的国内品牌登录、乃至Forever21和SPARC集团入局,或许SHEIN于它们而言,除了打开增量空间,更是携手征战出海新局的合作伙伴。

采写:南都·湾财社记者陈盈珊

出品:南都湾企出海课题组

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